三宁化工硫酸生产装置接入AI大脑，人工操作次数

湖北日报讯（记者高一洛 致信石青 李贤）手术室里，屏幕闪烁，设备自主运行。曾经忙碌的操作员摇身一变成为“智能管家”。 11月13日，在湖北三宁化工有限公司位于宜昌枝江姚家港化工园区的100万吨/年硫硫酸生产装置现场，大型工业AI模型深度植入核心硫酸装置，实现无故障运行。由于其多重复杂的特点，硫酸生产设备长期以来依赖于操作人员的经验和频繁干预。操作人员往往会对复杂的参数和突发事件感到兴奋，这阻碍了设备安全性、稳定性和效率的进一步提高。面对这一行业通病，湖北三宁与中控科技合作，以工业大人工智能模型为主机，为设备配备了“智能大脑”实现从“人工驾驶”到“全自动驾驶”的根本转变。依托大型人工智能模型开发的工业大脑，设备可以像人类一样进行自我理解、自我诊断、自我决策和封闭式自我约束，降低体力劳动强度和安全风险。使用该设备后，手动操作频率从最高每天6000余次、平均每天1600余次下降到目前最低0次、平均每天不到10次。同时，该装置可精确控制并提高产品质量稳定性，减少能源消耗和浪费，每年可增加收入约1700万元。 “现在倒罐、排污水等高强度重复性作业都交给了人工智能，不仅可以自动完成，还能精准切换控制回路。操作员“从‘消防员’变成‘监督员’，工作强度和报警次数显着降低。”湖北三宁化工有限公司智能工厂推进办公室主任杨文华表示，近五年来，公司每年研发投入在4亿元左右，通过技术创新、挖潜增效、研发创新，企业走向绿色、高端、智能，并入选首批湖北省“无工厂”集团。